Флексографическая печать (флексография, флексопечать)
Флексографическая печать (флексография, флексопечать) — это метод печати, который представляет собой прямую высшую ротационную печать быстровысыхающими водянистыми красками, закрепляющимися на разных (почаще — гибких) материалах, с внедрением эластичных печатных форм, которые могут быть установлены на формных цилиндрах с различной длиной окружности.
В базу термина «флексография» были положены латинское слово flexibilis, что означает «гибкий», и греческое слово graphein, что значит «писать», «рисовать». В Европе новый термин в форме Flexodruck был в первый раз употреблен в сентябре 1966 г. в Германии. В предстоящем он получил распространение во Франции («flexographie» либо «impression flexographique») и в других странах. На данный момент данный вид печати один из профилирующих видов, при помощи которого получают изображение на разных материалах ( целофан, спанбонд, полипропилен, ткани, бумага, гофрокартон, фольга и др).
Флексографию употребляют для печати на упаковках, на пластмассовых пакетах, при производстве этикеток и пр.
Содержание.
* 1 История появления флексографической печати
* 2 Достоинства флексографической печати
* 3 Печатный процесс
* 4 Виды машин флексографической печати
* 5 Краски для флексопечати
* 6 Достойные внимания факты
История появления флексографической печати
Точную дату изобретения данного вида печати именовать нереально. В первый раз нечто схожее на флексографию использовали в 19 веке при печати обоев. И все таки изобретателем этого метода в первом приближении можно считать Карла Хольвего, обладателя германской машиностроительной конторы «К. унд А. Хольвег ГмбХ», имеющейся и сейчас. Другой принципиальной технической предпосылкой для возникновения флексографии явилось изобретение резиновых эластичных форм.
Сначало флексопечать использовалась практически только для запечатывания поверхности картонных пакетов и других упаковочных материалов. Расширению области внедрения флексографии содействовали определенные достоинства этой разновидности метода высочайшей печати перед традиционными методами. Формы высочайшей печати изготовлялись ранее только из дерева либо металла (типографского сплава — гарта, цинка, меди), но с возникновением эластичных печатных форм во флексографии, в высочайшей печати стали изготовлять печатные формы и из фотополимеров. Новый шаг в развитии флексографической печати начался около 1912 г., когда парижская компания «С. А. Целлофан» начала изготовлять целлофановые мешки с надписями и изображениями на их, отпечатанными анилиновыми красками.
Область внедрения флексографии равномерно расширялась, чему содействовали определенные достоинства этого специального вида печати перед традиционными методами, в особенности же там, где не ставили впереди себя задачку получения качественных оттисков. Сначало способ употреблялся для запечатывания картонных и целлофановых пакетов и других упаковочных материалов. В 1929 г. его применили для производства конвертов для грампластинок. В 1932 г. появились автоматические упаковочные машины с флексографическими печатными секциями — для упаковки сигарет и кондитерских изделий, к примеру, печенья.
В промежутке меж 2-мя глобальными войнами и в 1-ые послевоенные годы совершенствовалась разработка флексографии и, сначала, разработка формных процессов.
Приблизительно с 1945 г. флексографическая печать употребляется для печатания обоев, маркетинговых материалов, школьных тетрадей, конторских книжек, формуляров и другой канцелярской документации. В 1950 г. германское издательство Ровольт — Ферлаг начало выпуск массовой серии в картонных обложках RoRoRo Bucher. Печатались они на газетной бумаге на ролевой ротационной машине анилиновой печати, сделанной компанией «Маркс унд Флеминг». Себестоимость книжек была низкой, что позволило издательству резко понизить цены на книжную продукцию. Приблизительно в 1954 г. способ флексопечати стали использовать для производства почтовых конвертов, рождественских открыток, особо крепкой упаковки для кофе и других сыпучих товаров.
Новый шаг в развитии флексографии начался приблизительно в 1952 г. с возникновением на рынке новых воспринимающих поверхностей — пленок полимерных материалов. В особенности обширное применение получил целофан. Флексопечать продолжает совершенствоваться по нынешний денек.
Достоинства флексографической печати
Отличие флексографической печати — это, сначала, эластичная фотополимерная форма, с которой краска под низким давлением переносится конкретно на запечатываемый материал. Конкретно от неё флексография и получила свое заглавие. Такая форма имеет целый ряд неопровержимых преимуществ по сопоставлению с формой, применяемой в других типах печати. Она соединяет внутри себя простоту производства (процесс, несколько схожий на изготовка офсетной формы) с высочайшей тиражестойкостью, присущей форме при высочайшей и глубочайшей печати. Тиражестойкость фотополимерной формы превосходит тиражестойкость обыкновенной монометаллической офсетной формы на порядок и составляет от 1 до 5 миллионов оттисков. Упругость формы позволяет ей работать и как декель, что исключает процесс приправки, также печатать на материалах с таковой грубой фактурой, на которой печать офсетным методом вообщем невозможна. Как следствие, флексомашины дают возможность использовать очень широкий спектр материалов.
Флексография совершенно подходит для производства всех видов этикетки и упаковки.
Ниже перечислены главные достоинства флексопечати:
Большой выбор типов носителей для печати
Возможность печати на материалах различной толщины
Возможность внедрения аква красок
Возможность объединения послепечатных процессов (ламинирования, вырубки штампом, фальцовки и клейки) в единую линию
Экологичность
Возможность печати из рулона в рулон на высочайшей скорости (до 610 м/мин)
Печатный процесс
печатный процесс происходит при помощи специального оборудования: печатной формы, печатной машины и тд. Рельефная печатная форма, используемая во флексографии, делается из упрессованной резины либо из фотополимерного материала, её области, печатающее изображение, выступают над остальной поверхностью формы. При производстве флексоформ могут быть применены аналоговые и цифровые способы.
Флексография является способом прямой печати, при котором форма, покрытая краской, переносит изображение конкретно на печатную поверхность. Валик яркого аппарата, который именуется «анилоксовый валик», переносит чернила на выпуклые части формы, которые, в свою очередь, переносят краску на поверхность. У анилоксового валика есть ячейки, которые переносят на форму определенное количество чернил. Количество ячеек, приходящихся на погонный дюйм валика, может варьироваться зависимо от вида печатной продукции и требуемого свойства. Заглавие «анилоксовый» взято из наименования чернил, которые использовались в данном процессе до 1950-х годов.. Валик, который переносит чернила, до сего времени именуют анилиновым, даже невзирая на то, что анилиновые краски больше не употребляются во флексографии. В текущее время во флексографии употребляются текучие быстросохнущие краски, которые в большинстве случаев смешиваются с водой.
Виды машин флексографической печати
Флексографская печать осуществляется при помощи ротационных печатных машин. Машины могут быть трёх главных типов: печатные машины ярусного типа, печатные машины секционного типа и печатные машины планетарного типа.
Печатные машины ярусного типа: ярусная печатная машина состоит из отдельных печатных узлов, расположенных друг над другом, и каждый печатный узел имеет свой печатный цилиндр. Это самый ранешний тип машин, который начал применяться во флексографии. На ярусной печатной машине тяжело соблюдать совмещение огромного количества цветов, написанных на поддающихся растяжению поверхностях, даже применяя устройства для регулирования натяжения полотна. Этот тип печатных машин больше всего подходит для печати на более плотных материалах, таких, как изделия из толстой бумаги, которые не растягиваются, либо для изделий, не требующих чёткого совпадения цветов.
Печатные машины секционного типа: как и печатные машины ярусного типа, машины секционного типа имеют отдельные печатные узлы для каждого цвета, и у каждого узла есть свой печатный цилиндр, но они размещены горизонтально по отношению друг к другу, так же, как и в ротационных машинах для офсетной печати. Из-за расстояния меж печатными узлами могут появляться трудности с совмещением печати. В этих машинах употребляются контрольно-измерительные приборы натяжения, чтоб обеспечивать чёткое совмещение огромного количества цветов. Более обширно печатные машины секционного типа употребляются для печати на крупногабаритных изделиях, таких как бугристые картонные коробки, меньше - для печати на самоклеящихся этикетках на больших скоростях.
Печатные машины планетарного типа (для многокрасочной печати с общим цилиндром): в отличие от прошлых типов машин, в каких печатные узлы независимы друг от друга, в данном типе машин они все сгруппированы вокруг общего цилиндра. Печатные поверхности не поддаются растяжению, так как они передвигаются вокруг цилиндра, таким макаром, машины планетарного типа — неплохой выбор для печати на таких поверхностях, как тонкие пластики, которые бы обычно растягивались при применении других типов печатных машин. Этот тип машин обеспечивает наилучшее совмещение огромного количества цветов. Некие машины планетарного типа для многокрасочной печати обустроены цилиндрами до 8 футов в поперечнике, что позволяет установить прямо до 8 печатных узлов вокруг цилиндра. Единственный недочет машин для многокрасочной печати заключается в том, что они могут напечатать лишь на одной стороне поверхности.
Также к печатным станциям машины флексопечати есть возможность доставлять станции с трафаретным, офсетным, глубочайшим, высочайшим видом печати. Доставляются также станции с тиснением, ламинацией, станции с нанесением лака.
Краски для флексопечати
Краски играют очень важную роль в процессе флексографской печати. Конкретно благодаря краскам можно достигнуть нужных для многих упаковок яркости, насыщенности и глянца. Печатные краски определяют многие печатно-технические и потребительские характеристики оттиска, также саму возможность запечатывания какого-нибудь материала и получения изображения определенного нрава (растрового, штрихового либо текста).
Зависимо от метода закрепления на оттиске, все флексографские краски можно поделить на несколько типов: водорастворимые, которые закрепляются методом впитывания и испарения; на базе летучих растворителей (в большинстве случаев это спиртовые либо спирторастворимые краски), закрепляющиеся методом испарения; УФ-отверждаемые, закрепляющиеся средством Ультрафиолетового излучения.
Водорастворимые краски числятся самыми экологически незапятнанными и комфортными в работе. В их главным растворителем является вода либо же смесь воды и спирта. Краски на аква базе предназначаются сначала для запечатывания поглощающих поверхностей (бумаги и картона). Запечатывать какую-либо синтетическую пленку такими красками не представляется вероятным из-за нехороший адгезии к пленкам. При использовании водорастворимых красок изображение на оттиске выходит матовым, что время от времени лучше глянцевого, к примеру, при печати на гофрированном картоне.
Важно, что утилизация водоразбавляемых красок и смывок еще труднее и связана с более высочайшими затратами, чем утилизация иных флексографских красок. Обширно всераспространенная физико-химическая разработка утилизации базирована на том, что поначалу растворенные остатки красок осаждаются методом введения солей металлов при определенном значении pH и отфильтровываются. Потом осажденный продукт утилизируют как особые отходы, а фильтрат и подходящим образом испытанная вода отводятся в сточную канаву. Затраты энергии на сушку водоразбавляемых красок в процессе печати из-за низкой летучести воды неизмеримо выше, чем у спирторазбавляемых либо УФ-красок.
Краски на базе летучих растворителей закрепляются за счет испарения растворителя. Составляющие флексографских красок на базе растворителей могут комбинироваться в последующих соотношениях: растворитель — 40-60 %, пигмент — 15-40 %, пленкообразующее — 10-15 % и добавки до 5 %. В текущее время в качестве связывающих в красках этих типов в большинстве случаев употребляются последующие вещества: производные целлюлозы; полиамидные смолы; продукты полимеризации винила; другие связующие, такие, как полиэфир, полиуретан, кетоновые смолы, малеинаты, акриловые смолы и т. д. Краски на базе растворителей являются экологически наименее незапятнанными, но они дешевле водорастворимых; при всем этом они владеют существенно наилучшей адгезией, и получаемый оттиск имеет больший глянец, чем при печати водорастворимыми красками. Они идеальнее всего подходят для печати на невпитывающих подложках и потому обширно применяются при печати на гибких упаковках.
В текущее время, в связи с принятым законом, запрещающим свободный оборот этилового спирта, во флексографии употребляются краски на базе изопропилового спирта.
Становятся все более модны краски УФ-отверждения. Они дают лучшие результаты печати — высшую линиатуру растрового изображения, точность цветопередачи, адекватное проигрывание всех цветовых цветов, стабильность цветового баланса при печати тиража, куцее время закрепления. Они имеют постоянную вязкость, что обеспечивает неизменность цветовых характеристик печати. При помощи УФ-красок отлично воспроизводятся растровые изображения при только низком растискивании растровых точек и способности проигрывания двупроцентных точек. Эти краски не содержат растворителя и состоят в главном из связывающего вещества ( 50-65 %), пигмента ( 20-40 %) и добавок ( 10-20 %). Связывающим в данном случае является так именуемая фотополимеризующаяся композиция, включающая мономер, олигомер, фотоинициатор. Этим краскам характерна достаточная адгезия к хоть какому запечатываемому материалу. Как нельзя лучше они подходят для использования в пищевой и лекарственной индустрии, потому что не имеют вкуса и аромата.
В текущее время есть две системы УФ-красок — конструктивные и катионные. Конструктивные краски имеют хим состав на базе акрилатов. Они владеют низким эффектом последубления, имеют малозначительный запах, неплохую устойчивость к механическим и тепловым воздействиям — ими можно печатать на поглощающих материалах, имеющих щелочную поверхность. Хим основой катионных красок являются эпоксидные смолы. Такие краски владеют слабеньким запахом, неплохим сцеплением с замкнутыми поверхностями запечатываемых материалов; имеют высшую механическую и хим устойчивость. Но они неприменимы к использованию на поглощающих запечатываемых материалах со щелочным меловальным слоем либо высочайшей остаточной влажностью. В то же время может быть их применение для первичных упаковок пищевых товаров.
Достойные внимания факты
Вначале же флексографическая печать именовалась «анилиновой», потому что при первых опытах по её осуществлению использовались обыкновенные анилиновые синтетические красители. Термин же «флексография» был введен 21 октября 1952 г. на проводимой в США конференции по упаковочным материалам. В его базу было положено английское слово flex-ibillis, значащее «гибкий». Самые же 1-ые пробы использования эластичных печатных форм и анилиновых красителей были предприняты ещё в ХIХ веке при разработке технологий массового производства обоев. Но анилин — это довольно ядовитая жидкость, потому со временем от его использования равномерно отказались.
Водонагреватель проточный THERMEX Topflow pro 24000
Thermex Topflow Pro – самый продвинутый 3-х фазный проточный водонагреватель с умственными технологиями и современным дизайном. Topflow Pro обладает всеми необходимыми чертами — высочайшей мощностью, большой производительностью, работой в автоматическом режиме и трехфазным подключением — что сделало его безупречным водонагревателем для проф использования в личном бизнесе, предприятиях, городских зданиях либо пригородных домах.
Эта серия сохранила все достоинства линейки Topflow, и при всем этом усилила их и обзавелась своими особенностями, что позволило расширить сферу внедрения Topflow Pro и сделало его еще больше умным и надежным.